Источник плазменной резки Cebora PLASMA PROF 166 HQC
Cebora PLASMA PROF 166 HQC - промышленный источник плазменной резки для интеграции с ЧПУ и роботизированными комплексами. 3D резка металла. Прожиг - 30 мм. Работает без перерыва на максимальной мощности - ПВ 100%
Характеристики
Бренд |
Cebora |
Тип |
Автоматизированная плазменная резка |
Размер |
463x950x931 мм |
Страна производства |
Италия |
Питание |
380 В |
Вес |
200 кг |
Потребляемая мощность 100% |
16 кВт |
Диапазон регулировки тока |
25-120А |
ПВ 100% при 40°C |
120А |
Максимальная толщина реза |
40 мм |
Прожиг |
30 мм |
- Высококачественный микропроцессор ARM;
- Новое и чрезвычайно надежное аппаратное обеспечение;
- Гибкость в регулировке тока резки;
- USB-порт для обновления программного обеспечения;
- Горелка CP 450G совместима со всеми источниками питания HQC CEBORA, как для 2D, так и для 3D, с углом наклона до 45 градусов;
- Ручная газовая консоль PGC Synergic: предназначена для удобного управления параметрами резки;
- Автоматическая газовая консоль APGC: для контроля в реальном времени всех потоков газа и автоматического переключения между резкой и маркировкой;
- HQC CONTROL PANEL, цифровая сенсорная панель дистанционного управления (подходит для автоматических частично интегрированных систем);
Описание
Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до "диапазона 2" в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.
Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:
- Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
- Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
- Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
- Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.
- Water Secondary Console, для резки нержавеющей стали и алюминия с использованием воды, подобной вторичной жидкости. Предназначен для ручной и автоматической газовой консоли;
- Блок высокочастотных и газовых клапанов, который объединяет два компонента в один, используя только горелку CP 450G Cebora для станков с ЧПУ любого размера.
Преимущества:
Настоящим сердцем этих систем являются плазмотроны Cebora CP251G и CP450G (скошенные для 3D резки) с их соответствующими расходными материалами (для которых Cebora уже сделала несколько патентов), производительность резки и срок службы которых, находятся на самом высоком уровне.
Особая забота при разработке системы HQC, была посвящена эксплуатационной эффективности, что обеспечило чрезвычайно низкое потребление газа по сравнению с конкурентами, что делает инвестиции в системы резки Cebora Plasma HQC быстро амортизируемыми.
3D резка металла:
Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.
Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.
К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине.
Таблица скорости резки
Сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
ГАЗ |
ТОК (А)
|
Толщина (мм)
|
Скорость резки (мм/мин)
|
ГАЗ |
ТОК (А) |
Толщина (мм) |
Скорость резки (мм/мин) |
ГАЗ |
ТОК (А) |
Толщина (мм) |
Скорость резки (мм/мин) |
O2/O2 |
40 |
1 |
3600 |
O2/O2
|
30 |
1 |
2800 |
Air/Air |
45 |
1 |
5500 |
45 |
3 |
1100 |
2 |
2100 |
2 |
3000 |
50 |
5 |
800 |
40 |
3 |
1500 |
3 |
1300 |
O2 / Air |
80 |
3 |
6100 |
F5/N2 |
70 |
4 |
3200 |
Air/Air
|
80 |
3 |
6500 |
5 |
3000 |
6 |
1100 |
8 |
3200 |
12 |
1200 |
- |
- |
10 |
2500 |
O2 / Air |
120 |
5 |
4000 |
H35/N2 |
120 |
8 |
1400 |
H35/N2 |
120 |
10 |
1700 |
12 |
2000 |
12 |
800 |
15 |
1300 |
20 |
1100 |
20 |
400 |
25 |
550 |
O2 / Air |
200 |
8 |
5000 |
H35/N2
|
200 |
10 |
1500 |
H35/N2
|
200 |
15 |
4400 |
12 |
3100 |
15 |
1000 |
25 |
1400 |
25 |
1500 |
20 |
750 |
40 |
700 |
40 |
700 |
- |
- |
50 |
- |
O2 / Air |
250 |
12 |
3600 |
H35/N2
|
250 |
12 |
1700 |
H35/N2
|
250 |
15 |
3500 |
25 |
1500 |
25 |
700 |
25 |
1500 |
40 |
500 |
40 |
300 |
40 |
750 |
60 |
220 |
50 |
250 |
50 |
300 |
O2 / Air |
420 |
50 |
750 |
H35/N2
|
420
|
40 |
650 |
H35/N2
|
420 |
40 |
1850 |
80 |
220 |
60 |
450 |
80 |
750 |
- |
- |
H2-Ar/N2 |
40 |
900 |
- |
- |
- |
- |
80 |
350 |
- |
- |
Комплектация
Инструкция |
1 шт |
Паспорт изделия |
1 шт |
Разъем |
1 шт |