Плазморез Cebora Plasma Sound PC 110/T

Оценить

517088.00 руб.

Кол-во:

Плазморез Cebora Plasma Sound PC 110/T

Cebora Plasma PC 110/T - промышленный аппарат плазменной резки с высоким ПВ и качеством реза. Работает без перерыва на рекомендуемой толщине резки - 35 мм.

Толщина резки:

25 мм - качественный рез;
40 мм - продуктивный рез;
50 мм - рез на разрыв;
20 мм - прожиг (в центре листа)

Cebora Plasma Sound PC 110/T - промышленный мощный инверторный источник плазменной резки с рабочим циклом 110 А при 50%, 95 А при 60% и 90 А при 100%.
Такая мощность позволяет разрезать на рекомендуемую толщину 35 мм низколегированную сталь без перерыва. Максимальная толщина резки составляет 40 мм, а выходная мощность 50 мм с высоким качеством и скоростью резки, что делает источник идеальным для применения в автоматическом производстве, а также для ручного производства среднего размера.

Технические характеристики

Бренд	Cebora
Тип	Инверторный аппарат плазменной резки
Размер	297x504x558 мм
Срок службы	10 лет
Страна производства	Италия
Напряжение холостого хода	280 В
Класс изоляции	F
Питание	380 V 50/60 Hz +15% / -20%
Вес	34 кг
Класс защиты	IP 23 S
Предохранитель с задержкой срабатывания	25 А
Потребляемая мощность 100%	12.4 кВт
Тип поджига	Air (пневмоподжиг)
Диапазон регулировки тока	20-110 А
Расход воздуха / давление	250 л/мин - 5,5 бар
ПВ 100% при 40°C	90 А
ПВ 60% при 40°C	95 А
Максимальная толщина реза	50 мм
Рекомендуемая толщина реза	35-40 мм
Прожиг	20 мм

Особенности

Рекомендуемая толщина резки - 25-35 мм.
Максимальная толщина резки - 50 мм.
Возможность подключения резака CP 70C MAR/DAR для выполнения более тонких работ по плазменной резке. При этом сила тока будет ограничена до 70А автоматически.
Экономный расход электродов и форсунок: срок службы расходных материалов CP162C MAR при 110A составляет около 250 порезов в течение 20 секунд (~80 минут реза на максимальной толщине).
Автоматическое обнаружение наличия фазы (как при запуске, так и во время работы), чтобы избежать повреждения аппарата в случае отсутствия фазы;
Сеть: универсальное питание (208-220-230V / 400-440V / 50-60 Гц) с автоматическим распознаванием напряжения питания (опция);
Вспомогательная дуга: режим работы вспомогательной дуги, позволяющий работать даже на окрашенных или покрытых металлах;
Конструкция полного моста, позволяющая снизить напряжение разомкнутой цепи;
Synergic параметры резки. При выборе материала (сталь, нержавейка, алюминий) и толщины металлической заготовки, плазморез определяет ток и скорость резки (качественную и технологическую). Остается только следовать рекомендациям.
Функция «пост газа», которая, охлаждая горелку после отключения дуги, снижает нагрузку на компоненты и увеличивает срок службы расходных материалов;
Расходники: автоматическое определение степени износа расходных деталей;
Резак: в комплект поставки входит ручная горелка с пневмо-поджигом типа “on air” CP162C MAR длина шланга 6 м - (арт. 1631). Также доступна длиной 15 м - (арт.1631.15);
Автоматическое распознавание типа и длины горелки;
"Pilot self restart", функция выбираемая непосредственно с панели управления, автоматически прерывает и восстанавливает дугу при резке сеток и решеток, увеличивает производительность оператора;
Строжка: подходит для строжки. Режим маркировки;
Защита: класс защиты IP23S – инвертору не страшен косой дождь, а любой предмет диаметром более 12мм не сможет случайным образом попасть внутрь корпуса;
Взрывозащищенная защита воздушного редуктора.
Эксплуатация в любых погодных условиях от -10 до 40°С;
Питание: уверенная работа от нестабильной питающей сет;и, благодаря технологии PFC;
Генератор: источник питания может использоваться от питающей сети двигателя-генератора адекватной мощности.

Сфера применения:

Химическая индустрия;
Изготовление тяжелых металлов;
Строительная и дорожно-строительная промышленность;
Пищевая промышленность;
Промышленно-энергетический завод;
Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники.

Герметичная тоннельная система охлаждения

Все плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Комплектация