|
Плазморез Cebora Plasma Sound PC 130/T
Cebora Plasma PC 130/T - промышленный аппарат плазменной резки с высоким ПВ и качеством реза. Работает без перерыва на рекомендуемой толщине резки - 50 мм.
Толщина резки:
40 мм - качественный рез;
50 мм - продуктивный рез;
60 мм - рез на разрыв;
25 мм - прожиг (в центре листа)
Cebora PLASMA SOUND PC 130 - промышленный инверторный источник плазменной резки металлов.
Идеально подходит для самых жестких условий эксплуатации.
Благодаря новой пневмоохлаждаемой горелке CP 162C рекомендуемая толщина, обеспечивающая наилучшее качество и производительность резки, составляет 40 мм; максимальная толщина составляет 50 мм, а выходная толщина - 60 мм.
Рабочий цикл (125 А при 100%) и скорость резки делают PLASMA SOUND PC 130/T идеальным для автоматического производства, а также для ручного раскроя.
Технические характеристики
| Бренд |
Cebora |
| Тип |
Инверторный аппарат плазменной резки |
| Размер |
297x558x613 мм |
| Срок службы |
10 лет |
| Страна производства |
Италия |
| Напряжение холостого хода |
345В |
| Класс изоляции |
F |
| Питание |
380 V 50/60 Hz +15% / -20% |
| Вес |
40 кг |
| Класс защиты |
IP 23 S |
| Предохранитель с задержкой срабатывания |
32 А |
| Потребляемая мощность 100% |
17.6 кВт |
| Тип поджига |
Air (пневмоподжиг) |
| Диапазон регулировки тока |
20-130А |
| Расход воздуха / давление |
250 л/мин - 5,5 бар |
| ПВ 100% при 40°C |
125А |
| ПВ 80% при 40°C |
130А |
| Максимальная толщина реза |
60 мм |
| Рекомендуемая толщина реза |
40-50 мм |
| Прожиг |
25 мм |
Особенности
- Рекомендуемая толщина резки - 40 мм.
- Максимальная толщина резки - 60 мм.
- Возможность подключения резака CP 70C MAR/DAR для выполнения более тонких работ по плазменной резке. При этом сила тока будет ограничена до 70А автоматически.
- Экономный расход электродов и форсунок: срок службы расходных материалов CP162C MAR при 130A составляет около 200 порезов в течение 20 секунд (~60 минут реза на максимальной толщине).
- Автоматическое обнаружение наличия фазы (как при запуске, так и во время работы), чтобы избежать повреждения аппарата в случае отсутствия фазы.
- Сеть: универсальное питание (208-220-230V / 400-440V / 50-60 Гц) с автоматическим распознаванием напряжения питания (опция);
- Вспомогательная дуга: режим работы вспомогательной дуги, позволяющий работать даже на окрашенных или покрытых металлах.
- Конструкция полного моста, позволяющая снизить напряжение разомкнутой цепи.
- Synergic параметры резки. При выборе материала (сталь, нержавейка, алюминий) и толщины металлической заготовки, плазморез определяет ток и скорость резки (качественную и технологическую). Остается только следовать рекомендациям.
- Функция «пост газа», которая, охлаждая горелку после отключения дуги, снижает нагрузку на компоненты и увеличивает срок службы расходных материалов.
- Расходники: автоматическое определение степени износа расходных деталей!
- Резак: в комплект поставки входит ручная горелка с пневмо-поджигом типа “on air” CPC162C MAR длина шланга 6 м - (арт. 1631). Также доступна длиной 15 м - (арт.1631.15).
- Автоматическое распознавание типа и длины горелки.
- "Pilot self restart", функция выбираемая непосредственно с панели управления, автоматически прерывает и восстанавливает дугу при резке сеток и решеток, увеличивая производительность оператора.
- Строжка: подходит для строжки. Режим маркировки.
- Защита: класс защиты IP23S – инвертору не страшен косой дождь, а любой предмет диаметром более 12 мм не сможет случайным образом попасть внутрь корпуса.
- Эксплуатация в любых погодных условиях от -10 до 40°С.
- Сеть: уверенная работа от нестабильной питающей сети. Технология PFC выравнивает напряжение в питающей сети.
Сфера применения:
- Химическая индустрия;
- Изготовление тяжелых металлов;
- Строительная и дорожно-строительная промышленность;
- Ручные ремесла;
- Пищевая промышленность;
- Промышленно-энергетический завод;
- Строительство сельскохозяйственной, железнодорожной и тяжелой техники;
Герметичная тоннельная система охлаждения
- Все плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
- Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
- Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
Комплектация
| Инструкция |
1 шт |
| Резак/горелка |
CP 162C MAR 6m |
| Кабель массы |
6 метров, 1 шт |
| Паспорт изделия |
1 шт |
| Разъем |
1 шт |
|